Technologia topienia metali za pomocą nagrzewania indukcyjnego jest rozwijana od ponad stu lat i nadal jest ulepszana. Wszystko zaczęło się od odkrycia przez naukowca M. Faradaya zjawiska indukcji elektromagnetycznej. Już wtedy podjęto pierwsze praktyczne próby stworzenia nowej technologii wytapiania metali w laboratorium, ale wszystkie zakończyły się niepowodzeniem. W tym czasie nie istniały instalacje zdolne do generowania prądów o wysokiej częstotliwości o wystarczającej mocy.
Pierwszy piec indukcyjny został zaproponowany przez S. Farrantiego w 1887 roku. Ale minęło dużo czasu przed jego praktycznym wdrożeniem. W 1890 roku firma Benedicks Bultfabrik zrealizowała ten pomysł, pojawiła się realna szansa na przeprowadzenie wytopu metali na skalę przemysłową przy użyciu nowej technologii. Ale w tym czasie nie było silnych źródeł prądu, więc piec indukcyjny pracował zmałe ilości metalu.
Sytuacja zaczęła się zmieniać na początku XX wieku, kiedy konstrukcja pieca uległa znaczącym zmianom. Pojawiły się potężne generatory i źródła prądu o wysokiej częstotliwości, które zaczęto wykorzystywać do zapewnienia jego działania.
Rozwój przyrządów półprzewodnikowych i pojawienie się pierwszych przekształtników tyrystorowych umożliwiły stworzenie na ich podstawie wydajnych systemów zasilania. Nowoczesny piec indukcyjny jest w stanie pracować z dużymi ilościami metalu. Dzięki zastosowaniu innowacyjnych systemów sterowania stało się bardziej ekonomiczne.
Ta technologia umożliwia uzyskanie ultra czystych stopów różnych metali. Jeśli przy tradycyjnej metodzie wytapiania, na przykład w konwerterze, pozostaje duży procent zanieczyszczeń, to przy użyciu tej metody nie ma ich. Pozwala to na tworzenie ultra czystych stopów o dobrych parametrach.
Ciekawa jest sama zasada działania pieca indukcyjnego, która polega na bezkontaktowym nagrzewaniu metali za pomocą pola elektromagnetycznego. Dzieje się to za pomocą cewki indukcyjnej, której ładunek jest metalem załadowanym do pieca. Jeśli moc pieca jest wystarczająco wysoka, następuje topienie.
Sam piec indukcyjny może mieć wiele różnych wymiarów i zastosowań. Może być stosowany w laboratoriach lub dużych kompleksach przemysłowych, o różnych pojemnościach i pojemnościach.
Mały domowy piec indukcyjny jest dośćmoże przydać się w domowym laboratorium. Za jego pomocą można wykonać np. lut z różną zawartością cynku i cyny, a także wiele więcej. W jego produkcji należy wziąć pod uwagę powyższą zasadę działania. Użyj generatora wysokiej częstotliwości (od 30 MHz i więcej), potężnego źródła zasilania, modułów mocy, a w rezultacie w tyglu (może składać się z 6-15 zwojów przewodu PEV-8, 0) możliwe jest stopienie kawałka cynku w krótkim czasie (15 -20 sekund).
Rozwój tej technologii przebiega drogą stopniowego zwiększania mocy instalacji, ulepszania bazy mocy pierwiastkowej, zwiększania częstotliwości generatora oraz wykorzystywania innowacyjnych rozwiązań w obwodach sterowania, monitorowania i ochrony.
