Drukowanie na nowoczesnej drukarce 3D odbywa się za pomocą plastikowej nici uzyskanej z różnych materiałów. Wysokiej jakości filament do drukarki 3D powstaje z materiałów eksploatacyjnych takich jak ABS, PLA, HIPS. Zastosowanie wysokiej jakości surowców pozwala producentom na tworzenie materiałów unikalnych pod względem właściwości użytkowych i technicznych, na bazie których można wykonać różnorodne rzeczy.
Materiały główne
Produkcja filamentu do drukarki 3d opiera się najczęściej na dwóch materiałach - plastiku ABS i PLA (polilaktydzie). Oba materiały spełniają wymagania biodegradowalności, biokompatybilności, termoplastyczności i bazują na zasobach odnawialnych, czyli kukurydzy i trzcinie cukrowej. Surowiec idealnie nadaje się do szerokiej gamy produktów w branży medycznej, spożywczej i innych.
Filament do druku na drukarce 3D musi być wysokiej jakości, aby produkt końcowy był zgodny z właściwościami użytkowymi. Filament z tworzywa sztucznego do drukarki 3d jest wygodniejszym rodzajem surowca do takiego sprzętu. W porównaniu z granulatem, ponieważ łatwo go wymienić, można go drukować w kilku kolorach jednocześnie, a zużycie materiału jest znacznie niższe.
Funkcje produkcji
Drukowanie 3D jest bardzo drogie ze względu na wysoki koszt samych materiałów eksploatacyjnych. Aby obniżyć koszty drukowania, rzemieślnicy tworzą przenośne urządzenia do użytku domowego.
Dzięki temu możesz stworzyć wątek do drukarki 3d własnymi rękami znacznie taniej. Technologicznie proces ten nie jest zbyt skomplikowany, najważniejsze jest przestrzeganie reżimu temperatury i pewnych proporcji mieszanki. W wersji standard produkcja nici odbywa się w kilku etapach:
- Najpierw przygotowywana jest początkowa mieszanina. Aby uzyskać substancję o pożądanych parametrach, ważne jest wymieszanie głównych składników w odpowiedniej ilości. Nić nabiera określonego odcienia dzięki dodatkowi chemicznych pigmentów barwiących. Dokładność proporcji to gwarancja, że kolor nici, a w przyszłości samego polimeru będzie stabilny.
- Ładowanie do bunkra. Po przygotowaniu mieszanina wchodzi do zbiornika dozującego, a następnie jest podawana do wytłaczarki.
- Przygotowanie jednorodnej masy. Wszystkie składniki umieszczone w ekstruderze są mieszane aż do powstania plastycznej masy.
- Produkowany plastikowy filament do drukarki 3D. Jednorodną masę przeciska się przez specjalną dyszę ze śrubą. Ma określoną średnicę, która jest równa grubości przyszłej nici.
- Nitka jest chłodzona i suszona. Lepki plastik już w postaci nici wchodzi do wannywodą, aby je schłodzić. Zyskują również elastyczność. Z chłodnicy gotowa nitka podawana jest przez specjalne rolki do suszarki, gdzie pod wpływem gorącego powietrza wysycha.
Po wyschnięciu filament do drukarki 3D jest nawijany na szpulę. Ze względu na swoją elastyczność, wytrzymałość, plastyczność idealnie nadaje się do stosowania na wszystkich typach drukarek. Średnica gwintu jest inna - 1,75 mm lub 3 mm, która zmienia się w zależności od dysz zastosowanych na sprzęcie. Zastosowanie różnych pigmentów umożliwia uzyskanie różnorodnych rozwiązań kolorystycznych dla nici z tworzywa sztucznego.
Filabot Original
Możliwe jest wykonanie filamentu z tworzywa sztucznego do drukarki 3D, ale w tym celu musisz stworzyć własny ekstruder. Jak to zrobić, powiemy trochę później. Ponadto najłatwiej jest kupić gotowe urządzenia przenośne i mobilne, na przykład Filabot Original. Ten sprzęt do produkcji filamentu do drukarek 3D może wytwarzać filament z tworzywa sztucznego o średnicy 1 mm, 75 mm lub 3 mm. Sprzęt współpracuje z szeroką gamą tworzyw sztucznych - ABS, PLA i HIPS.
Urządzenie współpracuje z granulatem z tworzywa sztucznego, co pozwala kontrolować temperaturę. Istnieje filtr zapobiegający przedostawaniu się zanieczyszczeń. Uniwersalna moc wystarczy, aby korzystać z urządzenia w domu. Barwniki służą do uzyskania różnych kolorów nici. Za wyborem tego sprzętu przemawia jego wysoka wydajność: uzyskanie jednego kilograma nici zajmuje około 5 godzin.
FilabotWee
Nowoczesna linia produkcyjna filamentu do drukarek 3d jest reprezentowana przez markę Filabot. Sprzęt z drewnianą obudową jest znacznie tańszy i można go kupić zarówno w postaci gotowej, jak i jako zestaw do samodzielnego złożenia. Podobnie jak opisane powyżej urządzenie, to działa na bazie popularnych rodzajów tworzyw sztucznych. Szeroką paletę kolorów uzyskuje się za pomocą ziarnistych barwników. Do mieszanki można również dodać granulowane włókno węglowe, które zwiększy wytrzymałość gotowego wędziska. Model wyposażony jest w dwie wymienne dysze, dzięki czemu można wyprodukować filament do drukarki 3D o średnicy 1,075 lub 3 mm.
Filastruder
W branży 3D ekstruder Filastruder jest znany z wszechstronnego montażu, dzięki czemu każdy może wytwarzać plastikowy filament w domu. Starannie zaprojektowany i łatwy w użyciu model ten jest idealny do zastosowań związanych z wytłaczaniem.
Mając takie urządzenie w domu, możesz własnoręcznie skonfigurować tworzenie wątków do drukarek 3d. Jedynym zastrzeżeniem jest prawidłowe dobranie proporcji użytych składników, barwników. W ciągu zaledwie 12 godzin pracy urządzenie jest w stanie wyprodukować 1 kg filamentu, a ostateczna wydajność zależy od takich parametrów jak średnica dyszy, temperatura ekstruzji i użyte materiały.
Wytłaczarka Lyman
Ta maszyna jest wyjątkowa, ponieważ była jedną z pierwszych, które zostały użyte do produkcji plastikowego pręta. Warto zauważyć, że projekt sprzętu zdobył główną nagrodę naKonkurs Fabryki Komputerów stacjonarnych w 2013 roku. Ze względu na ekstremalną prostotę konstrukcji sam sprzęt okazał się najtańszy w porównaniu z innymi analogami. Innym interesującym faktem jest to, że wszystkie instrukcje są w domenie publicznej. Możesz pobrać plany i stworzyć ekstruder, aby wyprodukować filament do drukarki 3D w domu.
O robieniu domowych urządzeń
Bardzo często ci, którzy chcą pracować z drukarkami 3D, zaczynają samodzielnie tworzyć urządzenia do produkcji filamentu z tworzywa sztucznego w celu obniżenia kosztów. W rzeczywistości takie urządzenia, pomimo swojej opłacalności i użyteczności, nadal nie są tak dobre:
- nitka może być niskiej jakości, niewystarczająca lub nieprawidłowa grubość, co wpłynie na deformację produktu końcowego lub nawet niemożność zadruku;
- po podgrzaniu plastik może uwalniać szkodliwe substancje, którymi trzeba będzie oddychać zarówno podczas drukowania, jak i podczas przetwarzania surowców;
- Recykling barwionego plastiku nie będzie możliwy, ponieważ nie będziesz znać składu plastiku i barwnika.
Wytłaczarki typu „zrób to sam” są trudne do wykonania naprawdę dobrej jakości plastiku. Dlatego lepiej kupować sprzęt przenośny zaufanych marek.
O sposobach uzyskania taniego wątku
Aby wyprodukować filament do drukarki 3D, musisz użyć gotowych granulek z tworzywa ABS. Ale to za drogie i kosztowne, więc w domuwarunki, możesz stworzyć materiał na podstawie zwykłej plastikowej butelki. Istota wydarzenia jest prosta:
- Butelka PET zmiażdżona na płatki;
- wynikowa masa jest podgrzewana aż do osiągnięcia temperatury topnienia;
- przez otwór mechanizmu ekstrudera wytłaczany jest gwint o żądanej średnicy (odpowiada za to końcówka);
- Powstałe włókno z tworzywa sztucznego jest chłodzone strumieniem powietrza, a następnie nawijane na bęben.
Ogólnie rzecz biorąc, konfiguracja produkcji nie jest tak trudna, jak się wydaje. Trudniej jest znaleźć wysokiej jakości materiały, dzięki którym filament będzie mocny, niezawodny, bezpieczny i odpowiedni do zastosowań w druku 3D.
Mówiąc o recyklingu tworzyw sztucznych. W niektórych krajach prowadzone są kampanie zorientowane społecznie na recykling plastikowych nakrętek. Hiszpańscy naukowcy proponują tworzenie z nich nici do nadruku, ponieważ zakrętki do butelek są oparte na termoplastycznym polietylenie o dużej gęstości. Druk 3D na bazie PET to popularne zjawisko, które pozwala bardzo niskim kosztem stworzyć alternatywę dla plastiku PLA lub ABS. Jedyną trudnością jest to, że ten proces, z jego ekonomią, jest zbyt długi i będziesz musiał ciężko pracować, aby stworzyć wątek w odpowiedniej ilości.
