Technologia projektowania i produkcji samonośnych przewodów izolowanych (SIP) została opracowana ponad pół wieku temu przez inżynierów fińskich firm sieciowych przy pomocy producentów urządzeń energetycznych jako alternatywa dla gołych drutów aluminiowych i lin kablowych systemy. Instalacja takich linii nie wymaga od wykonawcy specjalnych umiejętności. Różne operacje technologiczne zostały znacznie uproszczone: układanie na wspornikach, podłączanie SIP do SIP, do istniejących linii energetycznych, do odbiorców.
Rodzaje i specyfikacje
Dziś na rynku materiałów elektrycznych prezentowane są różne opcje przewodów samonośnych: od SIP-1 – wersja czteroprzewodowa z zerowym rdzeniem nośnym dla sieci 380 V – po złożone systemy zawierające przewody sterujące, i SIP-3, przeznaczone na napięcie znamionowe 35 kV. Izolacja z reguły wykonana jest z usieciowanego, stabilizowanego polietylenu odpornego na promieniowanie ultrafioletowe, rdzenie przewodzące prąd o przekroju od 16 do 150 mm2 - ze stopu aluminium. SIP do celów specjalistycznych jest produkowany: szczelny (SIPg), niewspomaganie spalania (SIPn) i inne.
Materiały do podłączenia SIP
Każda marka przewodów ma swoją własną charakterystykę, w związku z czym okucia używane do instalacji mają pewne różnice. Ze względu na cel funkcjonalny wszystkie materiały można podzielić na kilka grup:
- Zawieszenia pośrednie, haki i wsporniki, obejmy kotwiące, łączniki przeznaczone do mocowania przewodów do wsporników, elementów konstrukcyjnych, elewacji budynków, urządzeń dystrybucyjnych i wejściowych.
- Zaciski do przekłuwania. Służy do tworzenia połączeń i linii rozgałęzień, podłączania SIP do przewodów i odbiorców.
- Zestawy uziemiające, urządzenia zabezpieczające, materiały izolacyjne.
- Narzędzia i akcesoria instalacyjne.
Materiały są wykonane z wysokiej jakości stali powlekanej antykorozyjnie oraz polimerów odpornych na warunki atmosferyczne i promieniowanie UV.
W porządku
Wymagania i normy dotyczące układania izolowanych linii napowietrznych (VLI) są określone w dokumencie regulacyjnym „PU VLI do 1kV”, opracowanym na podstawie PUE (Przepisów instalacji elektrycznych) z uwzględnieniem norm obecne SNiP i GOST. PU określa minimalne dopuszczalne odległości przewodów VLI do powierzchni ziemi, autostrad, tras żeglugowych, ścian i dachów budynków, okien i balkonów. Podane są jasne instrukcje dotyczące sposobów instalacji i mocowania linii zasilającej, zasady podłączenia SIP,urządzenia przeciwprzepięciowe i elementy uziemiające.
Minimalna żywotność SIP według producentów to 25 lat, a deklarowana około 40. Główną zaletą takiej linii napowietrznej jest minimalizacja kosztów pracy podczas instalacji, obsługi i konserwacji.
Główna autostrada
W ramach przygotowań do głównych prac, teren jest oczyszczony z dużych gałęzi drzew, krzewów, zwalniając miejsce na montaż podpór, rolowanie i ciągnięcie SIP. Jeśli to możliwe, wsporniki z drutu są montowane na słupach, gdy są jeszcze na ziemi. Układanie linii napowietrznych powinno odbywać się w temperaturze otoczenia powyżej -10˚С. SIP układa się wzdłuż podpór za pomocą systemu rolek i liny napinającej. Ponadto wciągarka wytwarza stopniowe napięcie i mocowanie drutów na każdym przęśle. Siła naciągu jest kontrolowana za pomocą dynamometru (optymalne wartości naciągu są podane w tabelach dla każdego typu i odcinka samonośnego izolowanego drutu, w dołączonej dokumentacji technicznej). Jednocześnie przeprowadzana jest wizualna kontrola wartości ugięcia. Jeżeli długość linii przekracza 100 metrów, a przekrój przewodów wynosi 50 mm2, powyższe prace wykonywane są z udziałem mechanizacji.
Na skrajnych wspornikach pozostaw zaciski zwalniające przewody, aby połączyć poprzednią i kolejne sekcje linii zasilającej.
Połączenia i gałęzie
Tradycyjne i znane wielu elektrykom skręty w systemach samonośnych zostały zastąpione specjalnymiurządzenia rozgałęzione - szczelne zaciski przekłuwające. Za ich pomocą, bez zdejmowania izolacji, można szybko, niezawodnie i co najważniejsze bezpiecznie podłączyć SIP do magistrali SIP, do gołych przewodów aluminiowych lub do kabli wychodzących. Mechanizm zapewniający dobry kontakt składa się z płytek z zębami piramidalnymi oraz śruby zaciskowej z łbem ścinającym (najczęściej klucz 13 lub 17 mm). W nowoczesnych zaciskach wykluczony jest kontakt elektryczny między płytkami a głowicą, dlatego jeśli wykonawca posiada odpowiednie kwalifikacje, prace można wykonywać bez odprężania. Wzmocniony włóknem szklanym korpus wskazuje odcinki linii głównej i odgałęźnej, dla których przeznaczony jest zacisk.
Instalacja oddziałów
Odgałęzienie do odbiorców można wykonać linią napowietrzną lub kablem podziemnym. Przy elektryzowaniu prywatnych gospodarstw domowych najczęściej stosuje się pierwszą metodę. Do połączenia można użyć SIP-4 (bez nośnika zerowego rdzenia). Kotwa z zaciskiem drucianym jest montowana na podporze głównej znajdującej się najbliżej budynku. Podłączając SIP do linii głównej (tylko po włożeniu przewodów w ekran!) Stosuj opisane powyżej urządzenia przebijające. Drugi zacisk przykręca się do ściany budynku (na wysokości co najmniej 2,75 m) i ciągnie drut. Jeżeli odległość jest większa niż 25 metrów, konieczne jest zamontowanie dodatkowej podpory z klamrami wsporczymi (nie dalej niż 10 m od budynku). Wysokość drutu od ziemi między podporami musi wynosić co najmniej 6 metrów. O zasadachdalsze układanie linii od punktu mocowania do wstępnej tablicy pomiarowej na forach elektryków toczą się nieubłagane ożywione spory. W czym problem?
Podłączanie SIP do domu
Opcje, w których panel elektryczny znajduje się na zewnętrznej ścianie budynku prawie nie budzą kontrowersji - zaleca się włożenie SIP w karb lub kanał kablowy zamocowany na elewacji, włożenie go w osłonę i podłączenie do maszyny wprowadzającej. A jeśli panel elektryczny znajduje się w pomieszczeniu? W tym przypadku elektrycy, zgodnie ze swoimi przekonaniami, są podzieleni na dwa nie do pogodzenia obozy.
Pierwsi argumentują, że SIP można od razu poprowadzić przez otwór w ścianie za pomocą wstępnie zainstalowanej metalowej lub plastikowej tulei wewnątrz budynku, a następnie w wykopie - na osłonę. Ich przeciwnicy sprzeciwiają się, że przewody samonośne przeznaczone są wyłącznie do układania linii napowietrznych, a izolacja SIP będzie ujemnie narażona na stały kontakt z powierzchnią ściany i obciążenia mechaniczne, przez co nie będzie w stanie zapewnić odpowiedniego bezpieczeństwa elektrycznego i przeciwpożarowego w pomieszczeniach. Dlatego w pobliżu punktu mocowania SIP należy zainstalować szczelną skrzynkę z listwą zaciskową lub wyłącznikiem i wejść do budynku za pomocą kabla (na przykład VVGng)
Kto ma rację?
Obie opcje są dość powszechne i nie powodują sprzeciwu organizacji kontrolujących przy odbiorze budynku. Wielu producentów produktów kablowych opracowało własne specyfikacje i opanowało produkcję drutu SIP-5ng, który według nich jest przystosowany do układania wewnątrzlokal. Ale jeśli ściśle przestrzegasz litery dokumentów regulacyjnych (PUE i GOST R 52373-205), to druga opcja z instalacją uszczelnionego pudełka łączącego wygląda bardziej korzystnie.
Teraz pozostaje tylko podłączyć SIP do SIP na wsporniku wejściowym za pomocą uszczelnionego zacisku przekłuwającego. Należy zauważyć, że urządzenia te zaleca się używać tylko raz, chociaż niektóre modyfikacje mają śruby do demontażu.
Konserwacja i naprawa
Żywotność samonośnych przewodów i urządzeń zaciskowych, które służą do łączenia SIP z SIP, deklarowana przez producentów, wynosi do 40 lat. Konserwacja jako taka nie wymaga takich systemów. Okresowa kontrola wzrokowa jest wystarczająca. Jeśli jednocześnie zostaną ujawnione naruszenia integralności powłoki izolacyjnej lub samych rdzeni, konieczne będzie przeprowadzenie prac naprawczych.
Rdzeń z uszkodzoną izolacją jest oddzielany od wspólnej wiązki za pomocą specjalnych klinów lub improwizowanych urządzeń wykonanych z materiału dielektrycznego, a na uszkodzony obszar nakładana jest podwójna warstwa taśmy elektrycznej.
W przypadku uszkodzenia rdzenia przewodzącego (do 2 m długości) odcinek ten jest zastępowany nowym przewodem o podobnym przekroju i marce. Połączenia wykonywane są za pomocą szczelnych zacisków przebijających. Przy większej długości lepiej byłoby całkowicie wymienić cały rdzeń (lub wiązkę).
Właściwa instalacja i terminowe naprawy są kluczem do nieprzerwanego zasilania obiektu.
